同其他除尘器一样，研发和选择脉冲除尘器的第1步也是要了解需要除尘器处理的烟尘气体状况(包括处理量、高温情况、湿度、烟尘浓度、灰尘性质等)，然后研发和选择除尘器，各种管路系统和辅助设备。研发和选择脉冲除尘器时应考虑这样几个问题。
　　1．风压损失　如果缺乏更恰当的研发经验，在滤尘速度较低时可以把75×9．8帕作为典型数据。但若采取较高的滤尘速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应取稍高的数值。
　　2．滤尘速度　即气布比。它是被滤尘的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值，其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。
　　滤尘速度是决定脉冲除尘器性能的1个很重要的因素。滤尘速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是，提高滤尘速度可以减少脉冲除尘器需要的滤尘面积，从而可以用较小的除尘器来处理同样体积的气体。
　　对某1组研发参数(即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等)有1个最佳滤尘速度。1般，细灰尘比粗灰尘取的滤尘速度要低些，较小的除尘器往往采用比大除尘器高的滤尘速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的滤尘速度取得高些。
　　对于振动式和反向气流式除尘器，用于普通灰尘，滤尘速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发，有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的最大滤尘速度可分别为0.98和0.75m/min。 　　
　　3．滤尘面积　进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的滤尘速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于高温情况变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不1定同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算滤尘面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。
　　4．壳体结构　1台脉冲除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定最有利的除尘滤袋长度、口径和排列间距。1般长度的除尘滤袋最好有不小于50毫米的间距；特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在1侧有通道，除尘布袋口径为150毫米，每组不应当多于三或四排滤袋；口径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，口径150毫米的不应多于八排，口径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常，1组滤袋内有1组振动机构操纵。1个分分隔室可以包含若干组滤袋。
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