1.1 结构理论
　　 脉冲除尘器称为过滤方式除尘设备，是一种干方式高效除尘设备，它利用布纤维编制物制作的袋方式过滤元件来捕集含烟尘体中固体颗粒物。其作用理论是尘粒在绕过过滤织布布纤维时因惯性能力作用与布纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1 m 或更小)则受烟气分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于布纤维间的空隙小于烟气分子布朗运动的自由路径，尘粒便与布纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与过滤原料的织造方法、布纤维的密度及烟尘的扩散、惯性能、遮挡、重力和静电作用等因素及其去灰方法有关。过滤织布原料是脉冲除尘设备的关键；性能良好的过滤织布，除特定的致密度和透气性能外，还应有良好的耐腐蚀性能、耐热性能及很高的机械强度，耐热性能能良好的布纤维，其耐热度目前可达到250～350℃ 。
　　 脉冲除尘器按去灰方方式的不同可分为振动方式、气环逆吹方式、脉冲方式、声波方式及复合方式等5种类型。其中脉冲逆吹方式根据逆吹空气压力的不同又可分为高压脉冲逆吹方式和低压脉冲逆吹方式两种。脉冲逆吹方式脉冲除尘设备由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，去灰效果好，是目前世界上最为广泛应用的除尘装置，1。含烟尘体从脉冲除尘器入口输送后，由导流管输送各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒烟尘分离后落入灰斗，其余烟尘随气流均匀输送各仓室过滤区，过滤后的洁净烟气透过除尘滤袋经上箱体、升降阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由去灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭升降阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的烟尘。落入灰斗中的烟尘经由卸灰阀排出后，利用输灰元件送出。
　　 1.2　除尘系统基本组件
　　 脉冲逆吹方式脉冲除尘设备由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹元件、出灰元件、控制元件、离线保护元件、箱体等组成。
　　 a、滤袋集成滤袋框架、脉冲及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长除尘脉冲使用寿命。滤袋为Φ160标准规格，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理)。
　　 b、导流装置采用国际上先进的进风方式，设计了独特的烟气分配装置，可分配含烟尘体，并对大直径颗粒进行分离，避免含烟尘体冲刷滤袋，以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。
　　 c、脉冲喷吹元件脉冲元件由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有1根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10s脉冲逆吹去灰1次，定时设备启动1次电磁阀，将脉冲逆吹空气喷入滤袋内去灰。
　　 d、控制元件主要由脉冲控制仪、BMC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示设备和测量元件组成。
　　 e、离线保护元件主要由旁路阀、喷雾降温元件、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。
　　 1.3　 过滤原料选择
　　 过滤原料质量影响除尘设备的除尘效率，滤袋的寿命又影响到除尘设备的运行费用。根据高炉尾部除尘设备运行环境和介质情况，选择合适的过滤原料，是保证脉冲除尘器性能能的关键。要配备1台好的除尘设备，首先要选用透气性能能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求的过滤原料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果过滤原料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。目前高炉尾部经常选用的过滤原料有来登针刺毡(聚苯硫醚)和P84针刺毡(聚酰亚胺)，这两种过滤原料的抗氧化性能及耐高温性能能均较好，其中来登针刺毡对氧化敏感，P84对水解敏感，对氧化也较敏感；选用时注意烟气中氧气及NOx含量；降低使用温度，可以减轻氧化。
诺和环保对于生产的各种除尘设备全部是在用户的需求的基础之上，根据具体情况，选择最佳设计和施工方案，采用最好的原材料的零部件制作而成。我们本着信誉第一用户之上的原则和国内外的用户一直保持着良好的合作关系。
 
推荐阅读
诺和首推一站式服务保障用户最大利益
再谈除尘布袋的研发延长使用寿命和除尘效果
诺和环保对布袋除尘器多次升级完美解决粉尘污